万柏林区不结焦颗粒燃料供应

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太原锅炉颗粒燃料-工作过程(120吨/时自然循环燃煤电站锅炉的简图和燃烧系统示意图)。首先由磨煤机将煤磨制成粉。太原颗粒燃料煤粉由空气携带通过装在炉墙上的燃烧器送入炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度达到1500~1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上，组成水冷壁，吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量，使炉膛出口处烟气温度降低到1000~1150℃。后墙水冷壁的上部分(在水平烟道进口)组成排列较稀的数列凝渣管，以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣，还使用吹灰器。太原颗粒燃料过热器位于水平烟道中，它的作用是把从锅筒出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，目的是提高电站的经济性。烟气通过过热器后温度降低到 500~600℃，然后进入尾部烟道。尾部烟道中受热面之一为省煤器。它由很多平行的蛇形管所组成，其作用是使给水在进入锅筒之前预先加热，并降低排烟温度。另一尾部受热面是空气预热器。它的作用是使空气在进入炉膛以前加热到一定温度，以改善燃烧和进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。

太原生物质成型颗粒燃料，简称"太原颗粒燃料"是采用农林废弃物（如各种秸秆、木屑、树枝，碎木屑等）作为原材料，经过破坏、烘干、混合、揉捏等工艺流程，制成的成型（如颗粒状、棒状、块状和球状等）燃料。首要用于代替传统化石能源（煤、油、天然气），是一种新式节能环保的能源供给形式。生物质成型燃料的成分构成颗粒燃料由可燃质、无机物和水分组成，首要含有碳（C）、氢（H）、氧（O）及少数的氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。各种成分构成如下：碳：颗粒燃料属于低碳燃料，含碳量少（约为45-50%），特别固定碳的含量低（约为16%），因而焚烧时碳排放低。氢：太原颗粒燃料含氢量多（约为5-8%），挥发分高（大于70%），因而焚烧特性好。氧：颗粒燃料含氧量高（约35-40%）。生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤，它使得生物质燃料易于点燃。硫：颗粒燃猜中含硫量少于0.08%环保特性好，焚烧时不用设置烟气脱硫装置。灰分：太原颗粒燃料采首要用高品质的木质类生物质作为质料，灰分含量较低，只要1.5-3%.

生物质颗粒燃料从进料口或上部均匀地铺在上炉排上点火后开启引风机分析燃料中的挥发性火焰向下燃烧高温区迅速形成在由未燃带和悬挂炉排组成的区域为持续稳定着火创造条件燃烧的燃料和未燃烧的颗粒小于上炉排间隙和挥发分在引风机和重力的作用下一边燃烧一边倒下落在高温悬挂炉排上稍作停留后继续下落Z后落在下炉排上未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧燃烧的灰粒从下炉排入出灰装置的灰斗当积灰达到一定高度时一起打开出灰闸板排出。燃料下落时二次配风口补充一定氧气供悬浮燃烧三次配风口提供的氧气为下炉排燃烧助燃完全燃烧的烟气通过烟气出口到对流热表面。当大颗粒烟尘通过隔板向上时，惯性会落入灰斗中小灰尘被除尘挡板网挡住，大部分落入灰斗中只有一些极小的颗粒进入对流受热面极大地减少了对流受热面的积灰传热效果提高。①高温区可以快速形成层燃、气化燃烧和悬浮燃烧状态保持稳定烟气在高温炉内停留时间长经多次配氧燃烧充分燃料利用率高冒黑烟的问题可以从根本上解决。②配套锅炉原始烟尘排放浓度低不需要烟囱。③连续燃料燃烧工况稳定不受添加燃料和刺火的影响能保证输出。④自动化程度高劳动强度低操作简单方便无需复杂的操作程序。⑤燃料适用性广不结渣完全解决了生物质燃料易结渣的问题。

太原生物质颗粒燃料的水分和干燥制粒是一种用于生物质能的更好的“包装”方法（解释：将能量转化为自然的物质）。 生物质颗粒燃料作为一种新型的颗粒燃料，由于其独特的优势而赢得了广泛的认可。 与传统燃料相比，它不仅具有经济优势，而且具有环保优势，完全满足可持续发展的要求。 生物质燃料具有较高的燃烧效率，易于燃烧，残留碳少。 与煤相比，挥发物含量高，着火点低，易着火。 密度增加，能量密度大，燃烧持续时间大大增加。 它可以直接应用于煤炭。 生物质颗粒燃料是通过加工秸秆，稻草，稻壳，花生壳，玉米芯，山茶壳，棉籽壳等以及“三个残渣”而产生的块状环保新能源。 生物质颗粒燃料不仅便于运输和存储，而且燃烧更有效，更持久。 它是生物质裂解和气化研究的理想进料方法，但缺点是由于水分而膨胀和分散。 因此，该技术的发展受到影响。生物质颗粒燃料的干燥：用于生产颗粒燃料的许多材料直接从地面运输到生产车间。 特别是对于秸秆，秸秆在被加工成环保颗粒之前要进行彻底干燥。

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